العمل على تطوير حلول أعمال المصانع الذكية من إل جي بواسطة دمج الذكاء الاصطناعي مع 66 عامًا من الخبرة في التصنيع

تعمل شركة إل جي إلكترونيكس على تطوير أعمالها في مجال حلول المصانع الذكية من خلال دمج الذكاء الاصطناعي (AI) والتحول الرقمي (DX) مع تاريخها الممتد على مدار 66 عامًا من الخبرة في التصنيع والإنتاج.

الاندماج الكلي بين الذكاء الاصطناعي وقدرات التصنيع

وفي وقت سابق من هذا العام، دخلت إل جي رسميًا سوق حلول المصانع الذكية. ويقوم الآن معهد أبحاث هندسة الإنتاج (PRI)، الذي كان يعمل على تعزيز القدرة التنافسية للإنتاج والتصنيع للشركات التابعة لمجموعة إل جي، بتوسيع خبرته إلى العملاء الخارجيين. وتشمل الخدمات المقدمة استشارات الإنتاج وتطوير المعدات وأنظمة التشغيل وتدريب العاملين في مجال التكنولوجيا.وعلى الرغم من كونها في عامها الافتتاحي، فقد حققت الشركة بالفعل إنجازات مهمة. 

ويتوقع معهد PRI الحصول على طلبات تبلغ قيمتها حوالي 200 مليار وون كوري من عملاء خارجيين لحلول المصانع الذكية الخاصة بها. 

ومن بين العملاء الرئيسيين مصنعي البطاريات الثانوية ومصنعي قطع غيار السيارات وشركات الخدمات اللوجستية. وتخطط إل جي للتوسع بقوة في الصناعات التي تشهد طلبًا متزايدًا من المصانع، مثل أشباه الموصلات والأدوية والتكنولوجيا الحيوية والأغذية والمشروبات. الهدف هو تطوير أعمال حلول المصانع الذكية إلى مؤسسة تبلغ قيمتها عدة تريليونات وون كوري بحلول عام 2030، باستثناء الإيرادات الناتجة داخل مجموعة إل جي.

وفقًا لشركة أبحاث السوق Precedence Research، من المتوقع أن ينمو سوق المصانع الذكية العالمية من 155.61 مليار دولار أمريكي هذا العام إلى 268.46 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2030.

770 تيرابايت من بيانات التصنيع وأكثر من 1000 براءة اختراع

لقد جمعت شركة إل جي كميات هائلة من بيانات التصنيع والخبرة الفنية خلال 66 عامًا من تصميم المصنع وبنائه وتشغيله. وفي العقد الماضي وحده، جمعت الشركة 770 تيرابايت من بيانات التصنيع والإنتاج، أي ما يعادل تخزين ما يقرب من 197 ألف فيلم عالي الوضوح (على افتراض أن كل فيلم يبلغ حجمه 4 جيجابايت). وتكمن الميزة التنافسية للشركة أيضًا في تقنيات الإنتاج الأساسية المتنوعة الضرورية لتكوين المصانع الذكية، حيث قدمت PRI أكثر من 1000 براءة اختراع تتعلق بحلول المصانع الذكية. تهدف إل جي إلى تمييز حلول المصانع الذكية الخاصة بها عن طريق دمج بياناتها وخبراتها التصنيعية الشاملة مع الذكاء الاصطناعي وDX، والاستفادة من تقنيات الإنتاج ذات المستوى العالمي. تشمل حلول المصانع الذكية هذه تصميم نظام الإنتاج ومراقبته وتشغيله من خلال تقنية Digital Twin؛ البيانات الضخمة والإدارة التوليدية القائمة على الذكاء الاصطناعي للجودة والسلامة الصناعية والمعدات؛ وتوفير الروبوتات الصناعية المختلفة.

ارتباط كفاءة الإنتاج مباشرةً بربحية الأعمال

تركز حلول المصانع الذكية على تقليل حتى أقصر حالات التأخير أو الأخطاء الدقيقة بين العمليات. وبما أن الكفاءة في الإنتاج ترتبط ارتباطًا مباشرًا بالربحية الإجمالية للشركة، فإن تعزيزها أمر بالغ الأهمية. على سبيل المثال، في خط إنتاج ثلاجات إل جي في تشانغوون، يتم إنتاج ثلاجة كل 13 ثانية. فتأخير خط الإنتاج لمدة 10 دقائق سيؤدي إلى نقص الإنتاج بمقدار 50 ثلاجة. وبافتراض أن سعر ثلاجة واحدة هو 2 مليون وون كوري، فإن التأخير لمدة 10 دقائق يعني خسارة قدرها 100 مليون وون كوري. ويكون هذا التأثير أكثر أهمية بالنسبة للمنتجات ذات سرعات الإنتاج الأعلى*. لذلك، تعد الحلول التي تقلل من التأخير عبر العمليات – بدءًا من التوريد السلس لمكونات متعددة وحتى التجميع والتعبئة والفحص – ضرورية.

حلول إنتاج شاملة تغطي الرحلة بأكملها

تتولى إل جي أعمال المصانع الذكية ليس فقط كحلول وحدات لمجالات محددة ولكن كحلول شاملة تغطي الرحلة الكاملة للعملاء، بدءًا من تخطيط المصنع وحتى التصميم والبناء والتشغيل. مع الأخذ في الاعتبار بيئة العميل وخصائص الصناعة، تقوم الشركة بتشخيص المصانع الحالية وتحديد مجالات التحسين، ووضع خارطة طريق خطوة بخطوة من وجهات نظر الأتمتة والمعلومات والاستخبارات لتحقيق أقصى قدر من فعالية الاستثمار.

الحل الرقمي المزدوج لجميع سلاسل القيمة

تستفيد حلول تصميم نظام الإنتاج والتشغيل من عمليات المحاكاة في الوقت الفعلي باستخدام تقنية Digital Twin. قبل بناء المصنع، يتم إنشاء نسخة طبق الأصل افتراضية مطابقة للمصنع الحقيقي، مما يسمح للعملاء بمعاينة تدفق الإنتاج والخدمات اللوجستية. وهذا يتيح الكفاءة المثلى في تصميم المصنع. أما خلال مرحلة التشغيل، فيساعد تحليل البيانات في الوقت الفعلي على اكتشاف الاختناقات والعيوب والأعطال في خط الإنتاج مسبقًا، مما يساهم في تحسين الإنتاجية.

الروبوتات المتنقلة المستقلة والروبوتات التعاونية

توفر حلول الروبوتات الصناعية المتنوعة من إل جي مزايا كبيرة. تم تجهيز الروبوت المتنقل المستقل (AMR) بكاميرات ورادار وأجهزة استشعار LiDAR للتعرف على المناطق المحيطة به وتزويد الأجزاء والمواد. إنها تتنقل بشكل فعال، وتتجنب العمال والعقبات من خلال القيادة الذاتية. 

يستطيع المناول المتنقل (MM)، الذي يجمع بين ذراع آلية متعددة المفاصل وAMR، القيام بمجموعة من المهام بسلاسة. إنها قادرة على القيام بأعمال متنوعة مثل التجميع وفحص العيوب ونقل الأجزاء والمواد. بالإضافة إلى ذلك، يمكنه استبدال بطاريات AMR القريبة عندما تنفذ.

حلول الذكاء الاصطناعي التوليدية لتشخيص العيوب بسهولة

تعد الحلول التي تساعد في إدارة معدلات الإنتاجية وضمان التشغيل السلس للمعدات مفيدة للغاية أيضًا. تكتشف أجهزة الاستشعار المثبتة في جميع أنحاء المصنع الإشارات غير الطبيعية مثل الاهتزازات والضوضاء الناتجة عن تقادم المعدات أو نقص التشحيم. ويتم بعد ذلك استخدام البيانات الضخمة لتحديد الأسباب والتوصية بالإجراءات التصحيحية. 

يتيح الذكاء الاصطناعي التوليدي المعتمد على نماذج اللغات الكبيرة سهولة الاستخدام من خلال الأوامر الصوتية. على سبيل المثال، قول “اهتزاز غير طبيعي في الجهاز أ عند الساعة 2 ظهرًا”. تتسجل الإشارة غير الطبيعية على الخادم ويوفر أمر مثل “إظهار الاهتزازات غير الطبيعية والإجراءات التصحيحية الأخيرة” قائمة بأنواع العيوب والإجراءات التصحيحية السابقة والمرتبة حسب الاحتمالية.

بالإضافة إلى ذلك، طورت إل جي نظام اكتشاف في الوقت الفعلي مدعومًا بتقنية Vision AI. يتعرف هذا النظام على ظروف التشغيل العادية للمصنع ويكتشف الحالات الشاذة مثل تقلبات درجات الحرارة والعيوب. كما أنه يعزز إدارة سلامة المصنع من خلال تحديد العمال الذين لا يرتدون خوذات السلامة أو سترات العمل بشكل صحيح.

تسريع عملية تطوير نموذج الأعمال الموجه نحو المستقبل من خلال الاستفادة من خبرات مصنع Lighthouse

تم الاعتراف بمصانع إل جي الذكية المستقلة في تشانغوون بكوريا الجنوبية وتينيسي بالولايات المتحدة الأمريكية كمصانع منارة من قبل المنتدى الاقتصادي العالمي. وبعد تنفيذ حلول المصانع الذكية، زادت الإنتاجية في مصنع تشانغوون بنسبة 17 بالمائة، وتحسنت كفاءة الطاقة بنسبة 30 بالمائة، وانخفضت تكاليف الجودة بسبب العيوب بنسبة 70 بالمائة. داخل مجموعة إل جي، تطبق مرافق الإنتاج في أكثر من 60 موقعًا في 40 منطقة حول العالم حلولاً من PRI.

إن الاستفادة من خبرة المصانع الذكية المعتمدة داخليًا وخارجيًا في المشاريع التجارية لها معنى كبير من حيث تسويق الأصول غير الملموسة. وتقود إل جي عملية تحول في محفظة أعمالها، والتي ركزت تقليديًا على إنتاج الأجهزة، من خلال دمج البرامج والحلول في بنية موجهة نحو المستقبل. ومن المتوقع أن يساهم هذا النهج بشكل كبير في النمو السريع لقطاع الأعمال للشركات في الشركة، وهو أحد محركات النمو الرئيسية الثلاثة في رؤية إل جي المستقبلية 2030، خاصة أنه يستهدف العديد من العملاء من الشركات الخارجية.

وقال جيونج داي هوا، رئيس معهد أبحاث هندسة الإنتاج من إل جي: “سنقدم حلول المصانع الذكية المثالية في كل مرحلة – بدءًا من التخطيط والتصميم وحتى البناء والتشغيل – لنصبح الشريك المثالي الذي يدعم عملائنا طوال رحلة الإنتاج بأكملها”.